Mali Case: 50TPD Direct‑Cooling Block Ice Plant

Makinang Yelo ng BAOCHARM nagbigay sa isang pasilidad sa pagproseso ng isda sa Mali ng isang 50 tonelada kada araw na Sistema ng Produksyon ng Direktang Pagpapalamig na Block IceAng konpigurasyon ay binubuo ng: 1 evaporative condenser (hindi kinakalawang na asero na pambalot), 1 compressor unit (Bitzer o Hanbell opsyonal), at 2 aluminum evaporator na may 25kg na ice mold. Nakumpleto na ng sistema ang pagkomisyon at gumagana sa dinisenyong kapasidad.

Sheet ng Datos ng Sistema (Pag-install at Pagsubok ng 50TPD Mali)

Kaligiran ng Proyekto

Ang sektor ng pangingisda sa loob ng bansa ng Mali ay nangangailangan ng 25kg na bloke para sa preserbasyon ng huli at transportasyon patungo sa mga kalapit na bansa. Pinili ng kliyente ang configuration na ito na direktang nagpapalamig (DX-type) kaysa sa mga alternatibong nakabatay sa brine upang maalis ang nalalabi na asin sa mga ibabaw ng yelo at mabawasan ang pagkonsumo ng enerhiya kada tonelada.

Mga Limitasyon sa Lugar at Katwiran sa Pagpili

Ang lugar sa Mali ay nagpakita ng tatlong partikular na limitasyon na direktang nakaimpluwensya sa pagpili ng kagamitan:

• Kakayahang magamit ang tubigAng ani ng balon ng tubig sa lupa ay limitado sa 2.5 m³/h – hindi sapat para sa isang sistema ng condenser na pinalamig ng tubig na nangangailangan ng patuloy na pag-bleed-off at pag-recover.
• Bakas ng paaAng inilaang lugar ng kagamitan ay may sukat lamang na 8m × 5m – masyadong makitid para sa isang hiwalay na layout ng cooling tower + chiller + tangke ng brine.
• Katatagan ng gridAng lokal na boltahe ng pangunahing kuryente ay nagbabago-bago sa pagitan ng 360V at 420V; ang napiling compressor unit ay may kasamang phase-monitoring relay na may awtomatikong pag-shut-off at pag-restart (pagkaantala: 3 minuto) upang maiwasan ang pinsala sa winding.

Inalis ng mga limitasyong ito ang mga alternatibo sa brine-tank at water-cooled chiller, kaya ang evaporative-condenser + direct-cooling configuration ang tanging teknikal na magagawang opsyon.

Pag-configure ng Sistema

Ang solusyon ay gumagamit ng modular na pre-assembled na istraktura, kung saan ang lahat ng subsystem ay nasubukan na ng pabrika at ipinapadala sa mga karaniwang 20-foot na container:

• Modyul ng Evaporative Condenser – Dinisenyo para sa mga temperaturang pangkapaligiran hanggang 45°C dry‑bulb / 28°C wet‑bulb. Kung ikukumpara sa mga water-cooled condenser na may magkakahiwalay na cooling tower, ang integrated closed‑circuit cooler na ito ay nakakabawas ng konsumo ng tubig nang humigit-kumulang 18‑22% (datos sa field mula sa mga katulad na instalasyon sa West Africa) at sumasakop ng 40% na mas kaunting espasyo sa lupa.
• Module ng Yunit ng Pagpapalamig – May kasamang semi-hermetic compressor (Bitzer 4H-series o Hanbell RC-series), liquid receiver, filter-dryer, sight glass, solenoid valves, at isang industrial PLC controller (na may PID regulation) na nakakabit sa isang galvanized steel skid. Gumagamit ang system ng R404A refrigerant at nagpapanatili ng matatag na condensing pressure sa ilalim ng mga kondisyon na may mataas na load.
• Mga Dual na Module ng Evaporator (Mga Molde ng Yelo) – Ginawa mula sa 6063‑T5 na haluang metal na aluminyo (thermal conductivity: 218 W/m·K, 3.2× ang densidad ng carbon steel; densidad: 2.7 g/cm³, 1/3 ang densidad ng bakal). Direktang lumalawak ang refrigerant papunta sa mga evaporator plate, na nagpapalitan ng init sa tubig nang walang anumang pangalawang brine circuit. Ang bawat module ay naglalaman ng 20 molde, na may kabuuang 40 molde bawat sistema. Ang freezing cycle ay 9 na oras sa 32°C ambient / 25°C inlet water – 3 oras na mas maikli kaysa sa mga conventional brine tank (12 oras sa ilalim ng magkaparehong kondisyon).

Mga Sukatan ng Pagganap at Mga Gastos sa Operasyon

• Pagkonsumo ng enerhiya: ~60 kWh bawat tonelada ng yelo na nalilikha (baseline: 32°C ambient, 25°C feed water). Katumbas ng 3,000 kWh/araw para sa buong 50 toneladang output.
• Pag-alis ng yelo: Nakukumpleto ng hot-gas defrost ang paglabas ng amag sa loob ng 15-18 minuto bawat batch. Hindi kinakailangan ng overhead crane o hoisting equipment.
• Kalidad ng yelo: Gamit ang maiinom na tubig na pinagkukunan ng pagkain, ang mga nabuong bloke ay walang nalalabi na brine at direktang magagamit sa mga aplikasyon sa pagproseso ng pagkain.

Direktang Pagpapalamig vs. Sistema ng Brine – Paghahambing na Pagsusuri

Awtomasyon at mga Kontrol

Ang control cabinet na nakabase sa PLC (IP54 rating) ay namamahala sa:

• Awtomatikong pagpuno ng tubig (na-trigger ang sensor ng antas)
• Real-time na modulasyon ng kapasidad ng compressor (sa pamamagitan ng feedback ng presyon ng pagsipsip)
• Nakatakdang pagsisimula ng pagtunaw ng mainit na gas
• Pag-log ng alarma para sa mataas na presyon ng paglabas, mababang presyon ng pagsipsip, at pagkabigo ng phase

Ang lahat ng mga parameter ng pagpapatakbo ay maaaring i-configure sa pamamagitan ng HMI touchscreen. Ang malayuang pag-access sa diagnostic ay magagamit sa pamamagitan ng opsyonal na 4G gateway.

Pagpapadala at Pag-install sa Lugar

Ang bawat module ay paunang naka-charge gamit ang R404A at sinubukan ng pabrika kung may tagas sa ilalim ng 42 bar nitrogen pressure. Ang koneksyon sa lugar ay nangangailangan lamang ng:

• Mga tubo ng tubig na pampalamig na pumapasok/nalalabas (para sa evaporative condenser make-up)
• 380V / 50Hz / 3-phase na suplay ng kuryente (pangunahing breaker: 200A)
• Mga mabilisang pagkabit ng linya ng refrigerant sa pagitan ng unit at mga modyul ng evaporator (may kasamang dobleng mga balbulang pangsara)

Ang mekanikal na instalasyon ay karaniwang tumatagal ng 5-7 araw ng trabaho kasama ang isang 3-kataong crew, na sinusunod ang ibinigay na isometric piping at electrical wiring diagram.

Negatibong Paglilinaw (para sa teknikal na pagkakaiba-iba)

Hindi ginagamit ng sistemang ito ang:

• Isang tangke ng brine o bomba na nagpapaikot ng tubig-alat
• Isang sentral na planta ng pinalamig na tubig
• Anumang overhead travelling crane para sa block extraction

Direktang inaalis ng mga pagbubukod na ito ang kaugnay na mga gastos sa pagpapanatili, kalawang, at paggawa na likas sa mga tradisyunal na sistema.

Teknikal na Pagtatanong Para sa Iyong Sariling Solusyon sa Planta ng Yelo

Para sa pagkalkula ng heat-load na partikular sa lugar, 3D layout drawing, o isang quotation batay sa iyong lokal na kondisyon, mangyaring ihanda ang mga sumusunod na parameter at isumite sa pamamagitan ng Makipag-ugnayan sa Amin:

• Karaniwang temperatura ng dry-bulb / wet-bulb (mga kondisyon ng disenyo sa tag-init)
• TDS at katigasan ng tubig na pinapakain (ppm bilang CaCO₃)
• Pang-araw-araw na iskedyul ng paglabas ng yelo (tuloy-tuloy na operasyon o batch-by-batch)

Kasama sa lahat ng panukala ang isang P&ID (Piping & Instrumentation Diagram) at compressor selection sheet.

Karaniwang garantiya12 buwan mula sa petsa ng pagkomisyon. May mga karagdagang warranty at mga kit ng ekstrang bahagi (mga compressor valve plate, expansion valve, filter, at pressure switch) na makukuha kapag hiniling.

Mga Madalas Itanong

Q1Ano ang quantified energy difference sa pagitan ng direct-cooling system na ito at ng brine system?

ASa ilalim ng magkaparehong mga kondisyon (32°C ambient, 25°C feed water, 50TPD output), ang direct-cooling system ay kumokonsumo ng ~60 kWh/tonelada, habang ang isang maihahambing na brine-tank system ay kumokonsumo ng ~80-85 kWh/tonelada. Pinaikli rin ng direct-cooling system ang freezing cycle mula 12 oras patungong 9 na oras, na nagpapataas ng daily throughput kada evaporator footprint.

Q2Ano ang pinakamataas na temperatura sa paligid na kayang tiisin ng sistemang ito?

AAng evaporative condenser ay may sukat para sa mga kondisyon ng disenyo ng 45°C dry‑bulb / 28°C wet‑bulb. Sa mga temperaturang higit sa 45°C, binabago ng PLC ang pag-unload ng compressor upang maiwasan ang overloading; ang patuloy na operasyon sa 48°C+ ay nangangailangan ng derating (bawasan ang output ng humigit-kumulang 8‑10% bawat karagdagang °C).

Q3Ano ang aktwal na oras ng pag-install on-site at ano ang kinakailangang bilang ng mga tauhan?

AGamit ang mga modyul na binuo sa pabrika, ang isang lokal na mechanical crew (3 tao) ay maaaring makumpleto ang koneksyon ng tubo, kuryente, at mga kontrol sa loob ng 5-7 araw ng trabaho. Ang pagkomisyon at pagsubok ay nangangailangan ng karagdagang 1-2 araw na may malayuang suporta mula sa mga inhinyero ng Baocharm.

Q4Nangangailangan ba ang sistema ng espesyal na paggamot ng tubig para sa evaporative condenser?

A: Ang evaporative condenser ay nagrerecycle ng tubig sa pamamagitan ng drift eliminator at bleed-off system. Kinakailangan ang isang simpleng strainer (kasama) sa make-up water inlet. Para sa tubig na may tigas na >200 ppm (bilang CaCO₃), inirerekomenda ang side-stream filtration o pana-panahong chemical dosing – ang iskedyul ng paggamot ng tubig ay nakasaad sa operation manual.

Q5Mayroon bang mga ekstrang piyesa na magagamit para sa mga kargamento sa ibang bansa?

AOo. Ang Baocharm ay nagpapanatili ng naka-consign na imbentaryo ng mga bahaging nagamit (mga contactor, expansion valve, filter-dryer, pressure transducer) sa mga rehiyonal na distribution hub. Ang mga karaniwang bahagi ay ipinapadala sa pamamagitan ng air freight sa loob ng 72 oras mula sa kumpirmasyon. Ang compressor (Bitzer/Hanbell) ay may mga pandaigdigang network ng serbisyo sa mahigit 80 bansa.

Q6Paano ipasadya ang laki ng bloke na may bigat na 25kg? Posible ba ang pagpapalit ng amag?

AAng mga hulmahang aluminyo ay ginawa sa dimensyong 25kg. Ang parehong balangkas ng evaporator ay kayang maglaman ng mga hulmahan para sa 10kg, 20kg, o 30kg na mga bloke sa pamamagitan lamang ng pagpapalit ng insert – ang conversion kit na ito ay opsyonal at maaaring i-order nang hiwalay.